由于完成检修作业过程中要发生人、设备（设施、工器具）、环境三者之间相互作用的关系，因此，首先要识别可能存在于三者自身和相互关系中的各种危害因素，并评价每一种危害因素可能带来的风险，然后采取针对性很强的控制风险的措施来控制事故的发生。转自环球网校edu24ol.com

1.1　危害识别范围的基本规定转自环球网校edu24ol.com

识别危害因素的范围有以下基本规定：①针[文]对常规的、非常规的作业活动。无论是计划[章]检修还是临时检修，都要进行危害识别，做[来]好识别危害因素的安全工作;②针对所有进[自]入作业场所的人员的活动。包括班组人员、[湖]临时到访人员、来现场检查工作的领导等，[南]都要注意是否存在危害因素;③针对作业场[长]所内的所有设备、设施。包括正在检修、周[沙]围正在运行的设备，承包方的设备、工器具[中]等都要识别;④针对周围环境状况。包括作[医]业场所周围的大环境和每一个小作业场所的[康]人、物和环境，都要纳入到每项的具体作业[复]识别中。转自环球网校edu24ol.c[理]om

1.2　识别危害因素要考虑的问题

在作业活动中识别危害因素有3个问题要考[疗]虑：①考虑有何异常。分析判断人、设备、[培]现场环境状态，看存在什么危险源（伤害源[训]），即存在什么不利条件和异常状态。②考[学]虑会伤害谁或伤害什么。按作业程序一步一[习]步分析、判断异常状态转化时谁（或什么）[网]会受到伤害。③找出触发条件。分析、判断[文]伤害可能怎样发生，即发生伤害的触发条件[章]可能是什么（材料老化可能发生崩折伤人;[来]工器具、设备、设施有异常，受力后会发生[自]严重后果;厂房、构架老旧，暴雨后现场有[湖]坍塌可能;操作程序颠倒、人的行为异常可[南]能因违章带来危害;起吊前物件绑扎不牢会[长]发生掉物伤人或砸毁设备等等）。要从这些[沙]问题中去识别出各种危害因素，这是一项细[中]致工作，要求检修班组的员工及其上一级领[医]导、专工指导班组员工把知识、经验和耐心[康]结合起来，在作业前做好这项工作，千万不[复]能急躁;每周一次的安全日活动就是做好这[理]项工作的好机会，同时也提高了安全日活动[疗]的质量。

1.3　怎样去充分识别危害转自环球网校edu2[培]4ol.com

（1）作业前首先要检查准备工作和作业方[训]案是否符合相关法规、规程和作业指导书的[学]规定。如果在作业程序中要求注明的规章未[习]注明，作业时就可能存在因作业人员不熟悉[网]、不记得有关规程而违规的危害因素;如果[文]不是经过审批的标准化程序安全作业方案，[章]而是临时拟定的工作程序（即工作步骤），[来]则作业前班长要对程序再审核一次，防止存[自]在程序颠倒或漏项的危害。转自环球网校e[湖]du24ol.com

（2）对照《防止电力生产重大事故的二十[南]五项重点要求》，从中发现这二十五项有关[长]措施是否被疏漏，如果疏漏，可能会因措施[沙]不力而成为引发事故的根源。

（3）重视企业内外同类作业发生过的事故[中]原因。从中判断本次作业的准备工作是否存[医]在同类的危害因素，这一点说明平时学习“[康]事故通报”，联系本企业、本车间（工地、[复]工区）、本班组的实际多么重要，必须防止[理]同类事故重演。

（4）对照作业指导书、危险点控制卡中已[疗]有的安全注意事项，看是否有遗漏。要用这[培]4把尺子来衡量危害识别的充分性，一个都[训]不得遗漏，不能搞形式主义走过场。

1.4　风险评价和风险控制

风险评价，即评价识别出的危害因素可能转[学]化成什么性质、什么程度的危险，并确定一[习]旦转化成了事故是否在可承受范围的全过程[网]。对不可承受的风险必须优先加以控制;风[文]险控制，即对生产活动中的危害因素进行识[章]别，评价风险性质和严重程度后，优化组合[来]各种风险控制技术，实施有效控制、管理和[自]监督，及时有效地控制风险，达到最小成本[湖]获得最大安全保障的目标。

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